真石漆现在很多的建筑早使用，不仅仅因为他的美观，还在于它的施工方便价格便宜，他是一个粘合体，不是天然的石材，所以会出现在使用制造方面的很多问题，今天就真石漆中七个常见问题及解决办法来讨论

真石漆中七个常见问题及解决办法

一、阴阳角裂缝

　　真石漆喷涂过程中，在阴阳角处时常出现裂缝的现象，称之为阴阳角裂缝。由于阴阳角是两个面交叉，喷涂真石漆时，在干燥过程中会有两个不同方向的张力作用于阴阳角处的涂膜，从而引起涂膜裂缝。

　　防治阴阳角裂缝时，可采取如下应对措施:发现裂缝的阴阳角，用喷枪进行一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾化的边缘扫入阴阳角。

二、涂层开裂

　　真石漆涂层开裂，是指真石漆涂层表面干燥成膜后，有时甚至干燥数个星期或更长时间后，漆膜表面所出现的或大或小裂缝的现象。真石漆涂层开裂的主要原因有:基层开裂；一次喷涂量太大，涂层太厚；基层未分格成块，或分割块太大；涂料太稠厚，又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷；天气温差多，骤然变冷，致使内外层干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料开裂等。

　　针对引起真石漆涂层开裂的各种不同原因，可相应地采取如下防治对策：1）全面进行基层修补处理，对开裂部分重新抹灰、补平，待其干燥、平整后，方可施工。2）注意多次薄喷，避免涂层太厚。3）将基层分格成大小适宜的方块。4）调节涂料的粘度，达到粘稠适中，便于施工。5）调整涂料配方，开发品质优良的真石漆产品。6）为防止气温骤变所引起的涂层开裂现象，应改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

三、空鼓脱落

　　原因:涂料施工时基层的含水率过大;水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够，或因养护温度过低而强度不够，混合砂浆基层设计强度偏低，或者施工时配比不正确；涂料的质量不合格；没有使用抗碱封闭底漆；主涂面还没有完全干燥即涂装罩面清漆等。

　　真石漆空鼓脱落的现象，经常出现在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位。究其原因，主要在于以下几个方面：1）在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患。2）腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假。3）在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。4）作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当，口径偏大等。

　　对于真石漆空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分凿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞补平，达到墙面平整，线条顺直并符合验收规范要求时再施工。此外，还应谨慎选用粘结力好的腻子与质量达标的真石漆产品，加强施工人员的技术培训等。

四、涂层遇水发白

　　真石漆涂膜虽经充分干燥，遇水仍会发白、且涂层变得疏松，经太阳光晒干后，涂层依然不能恢复原来色泽的现象，称之为涂层遇水发白。

　　真石漆涂层遇水发白，主要有三个方面的原因：1）与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。2）真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。3）真石漆生产厂家在制备真石漆时，加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

　　解决涂层遇水发白问题，应采用真石漆专用苯丙乳液或纯丙乳液，或是适量加入硅溶胶或硅助剂。硅溶胶成膜时能形成牢固的Si-O键，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附着力等；另外，可选择合适的助剂，如专用的增稠剂等，并采用具有较强抗碱能力的封闭底漆。

五、真石漆黄变

　　真石漆黄变，主要是因为真石漆中的乳液存在质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，造成黄变现象。

　　防治对策：应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出。严格按照正常用量施工，不偷工减料；正常的真石漆理论布量为3.5～5.5kg/m2。合理控制增稠剂纤维素的比例。

六、涂层太软

　　真石漆喷涂施工后，在良好的天气环境条件下，三天后涂层仍能用指甲抠动的现象，称之为涂层太软。

　　乳液选择不当或者乳液含量不足，造成漆膜成膜时涂层不够紧密，是导致真石漆涂层发软的主要原因。解决方法是，选择配制真石漆的专用乳液，其粘接强度不应低于3MPa，成膜温度不应低于20℃。较高的成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜，这可以通过适当添加成膜助剂的方法来解决。适量的成膜助剂在涂层干燥后可基本挥发完，一般不会影响涂层的性能。

七、色差

　　产生色差的原因可能与以下因素有关：1）每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，造成色差；2）施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；3）受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；4）调色不均，造成色差。5）涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。

　　基于引发色差的原因，预防真石漆色差可采取如下对策：

1）同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色的批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。

2）提高施工人员的操作水平，确保喷涂均匀，膜厚一致。

3）施工期间出现雨水天气、墙面淋雨时，需等到墙体完全干燥后，方可继续施工。

4）均匀调色。

5）喷涂前，需要对涂料搅拌均匀。

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